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如何去选择功率合适的超声波清洗机?

发表时间:2022-06-23 点击:

 

  超声波清洗机频率的选择一般的来讲,清洗五金、机械、汽摩、压缩机等行业的清洗多采用28KHZ频率的清洗机。光学光电子清洗、线路板清洗 等多采用40KHZ的频率,高频超声清洗机适用于计算机,微电子元件的精细清洗,兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片 及波薄膜的清洗,能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。 超声波功率的选择 若超声波功率太大,这时液体中空化强度大大增加,较精密的零件将产生蚀点,水点腐蚀也增大,如果振动板表面已受 到空化腐蚀,强功率下水底产生空化腐蚀更严重,使设备寿命降低,造成不必要的损失。 但超声波清洗功率选择小了,花费很长时间也没有清除污垢,也是不可取的。

  一般当声强增加时,空化泡的最大半径与起始半径的比值增大,空化强度增大,即声强愈高,空化愈强烈,有利于超声波清洗作用。但不是超声波声功率越大越好,声强过高,会产生大量无用的气泡,增加散射衰减,形成声屏障,同时声强增大也会增加非线性衰减,这样都会削弱远离声源地方的清洗效果。所以,超声波清洗的效果不一定于与所加功率和工作时间成正比,有时用小功率花费很长时间也没有清除污垢,而如果功率达到一定数值,则有可能很快将污垢去除。 若超声波功率太大, 这时液体中空化强度大大增加,较精密的零件将产生蚀点,水点腐蚀也增大,如果振动板表面已受到空化腐蚀,强功率下水底产生空化腐蚀更严重,使设备寿命降低,造成不必要的损失,同时清洗缸底部振动板空化也十分严重,使缸的寿命缩短。

  超声波清洗机效果不一定与(功率 × 清洗时间)成正比,有时用小功率,花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值,有时很快便将污垢去除。若选择功率太大,空化强度将大大增加,清洗效果是提高了,但这时使较精密的零件也产生蚀点,得不偿失,而且清洗缸底部振动板处空化严重,水点腐蚀也增大,在采用三氯乙烯等有机溶剂时,基本上没有问题,但采用水或水溶性清洗液时,易于受到水点腐蚀,如果振动板表面已受到伤痕,强功率下水底产生空化腐蚀更严重,因此要按实际使用情况选择超声功率。

  功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2)通常≥0.5~0.8~W/cm2,超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件,采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”侵蚀。 例如:清洗槽的底部尺寸为600*400mm 这种尺寸槽体一般在底部均匀排布24个振子就可以了,只要知道清洗槽的长宽就可以了,100mm距离一个震子,横竖都是这个距离,震子功率一般采用50W或60W的。如果污染重,可适当加大功率,均匀放置28个,总功率大约1400w,用一台1500w的发生器就可以了。

  但超声波清洗功率选择小了,花费很长时间也没有清除污垢,也是不可取的。常规的超声波清洗在工业当中,标准型超声波清洗机从100W至1500W不等,工件有多大,在考虑清洗节拍的前提下,由超声波清洗槽体的大小决定超声波的功率。所以好的方式是一般先做实验来获取合适的参数配置,按实际使用情况来配置超声波功率,这样有利于实际应用。

  以上就是关于超声波清洗机功率选择的介绍,希望大家可以了解。

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