众所周知，油渍和铁锈一直是工业清洗面对的比较困扰性问题，那么企业该如何选择适用于油渍和铁锈清洗的超声波清洗机呢?下面济南通海机械同大家一起来了解一下这方面的知识。
1、功率的挑选：超声波清洗效果不一定与(功率×清洗时间)正相关，有时候用小功率，花费很长一段时间都没有消除污渍。因为功率达到一定数值，有时候迅速便将污渍去除。功率很大，空化强度将大大增加，清洗效果也将提升，这时候使较精密的零部件也产生了蚀点，因小失大，并且清洗缸底部震板处空化比较严重，水点腐蚀也扩大，在选用三氯乙烯等有机溶剂时，基本没有难题，但选用水或水溶清洗剂时，便于遭受水点腐蚀，假如震板表层已遭受伤疤，强功率下水底导致空化腐蚀性比较严重，所以要按照实际应用情况挑选超声功率。
2、频率的挑选：超声清洗频率28kHz到120kHz中间，应用水或水清洗剂时由空穴功效所引起的物理清洗力显而易见对低频有益，一般采用28-40kHz上下。对于小缝隙、夹缝、深孔的零件清洗，用高频(通常40kHz之上)不错，乃至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。如果用宽带调频清洗，实际效果更优质。
3、清洗篮的使用：在清洗小零件物品时，常应用网篮，因为网眼要导致超声衰减，需要特别引起注意。当频率为28khz时应用10mm以上网眼为宜。
4、清洗剂温度的挑选：水清洗剂适合的清洗温度为40-60℃，尤其是在天气冷时如果清洗剂温度低空化效应差，清洗实际效果又差。因而有一部分清洗设备在清洗缸外面绕上加热电热丝开展温度控制，当温度升高后空化易出现，因而清洗效果比较好。当温度继续升高之后，空泡内气体压力提升，导致冲击声压降低，体现出这俩要素的乘积功效。
5、关于清洗剂量的多少和清洗零部件的位置的确定：通常清洗剂液面高过振动子表层100mm之上为宜。因为单频清洗设备受驻波场产生的影响，波节处震幅非常小，波动幅度处震幅大导致清洗不匀。
6、超声清洗工艺及清洗剂的挑选：在购买清洗系统以前，应对被清洗件做以下应用研究：确立被洗件的材料构成、结构和数量，剖析进一步明确要消除的污垢，这都是确定所需要使用怎么样的洗涤方法，分辨应用水性清洗剂最好用有机溶剂的前提条件。唯有如此，才可以给予适宜的清洗系统、制定合理的清洗工序及其清洗剂。充分考虑清洗剂的物理特征对超声清洗产生的影响，在其中蒸汽压、界面张力、粘度及其密度应当为明显的主要因素。温度可能会影响种种因素，因此它也会影响到空化效应效率。一切清洗系统必须采用清洗剂。
挑选清洗剂时，应注意以下3个要素：1.清洗效率：挑选有效的清洗有机溶剂时，一定要做实验。如在原有的清洗工艺中引入超声，所采用的有机溶剂通常不必变更;2.使用方便：所采用的液体应安全无毒、使用方便且坚固耐用;3.成本：廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定低。
使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率高等因素。
自然，所选的清洗溶剂需要达到清洗实际效果，并应与所清洗的产品工件材料相容。水是寻常的清洗剂，故应用水基溶液的系统操作方便、应用成本费用低、用途广泛。殊不知对于某些材料及其污渍等并不适用于水性溶液，那样还有很多有机溶剂能够选用。
7、不一样清洗系统：水性系统：通常由敞口槽构成，产品工件浸没在其中。而复杂的系统由多个槽构成，并配置循环往复过滤装置、冲洗槽、干躁槽及其他配件。有机溶剂系统：多数为超声波汽相除油脂清洗设备，常配置废液连续回收装置。超声波汽相消除油脂过程是由有机溶剂蒸发槽和超声浸洗槽所形成的集成化多槽系统完成。在热的有机溶剂蒸汽和超声激荡联合作用下，油、脂、蜡以及其它溶解于有机溶剂的污渍便被去除。通过一连串清洗工序后下料的产品工件发烫、清洁、干躁。
8、清洗件选用：超声清洗的另一参考标准是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，不管清洗件或是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的截面积不可超出超声槽截面积的70%。塑胶及其非刚化塑料会吸收超声波能量，所以将该类材料用以工装时要慎重。工装篮制定不合理，或所盛产品工件过重，纵然好一点的超声清洗系统效率也不会被大幅度降低。钩子、架子及其烧杯都能用于适用清洗件。
因此，选择超声波清洗机时要考虑以上条件和使用方法步骤的叙述，希望对大家有帮助。
