一、产品特点：
相较于单槽超声波清洗机来说，实现的功能比较多，是把各个工艺单独做了一个槽子，然后拼接起来，就是多槽超声波清洗机 ，并且在一个控制柜上，可以控制整个多槽设备的运行情况，实现的功能更多。
1、设备内外均采用不锈钢制作。
2、设备配件采用核心元器件，喷淋泵是采用南方泵，设备运转稳定，使用寿命长达十年以上。
3、设备结构设计紧凑，一体化机柜设计，设备体积相对较小，占地面积小，空间利用率高
4、在设计方面，充分体现了人文关怀，设有观察窗，任何时间都可以检查室内工装上的工件。可根据清洗需求，清洗、漂洗、切水、烘干等选配。定制产品也采用模块化设计，可进行大量的功能扩展。
二、应用范围：
1、 航天、航空——清洗精密零部件。电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。
2、 铁路——各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。
3、 汽车、摩托车制造业——缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。
三、技术规格：
多槽超声波清洗机可选的工序：超声波清洗机—超声波漂洗—鼓泡漂洗—压缩空气切水(风机切水)—热风烘干。根据清洗工件的数量和要求，内槽尺寸可以定做，各道工序可任意组合，
各工艺说明：
1.1超声波清洗：主要是利用超声波之无处不在的强力空化冲击效应，将工件表面的灰尘杂质、油污、研磨颗粒等清洗干净;
1.2循环过滤系统：槽子加入循环过滤系统，可快速过滤出清洗液中的杂质，保持清洗液的清洁;
1.3 除油系统：通过除油系统，快速出去清洗液表面上浮的油污，以免取出工件的时候工件受到二次污染。
1.4 超声波漂洗：利用超声波之无处不在的强力空化冲击效应，加速工件表面附作的污物、清洗剂等的剥离，保证工件表面的洁净，高效清洗工件;
1.5切水装置：采用移动切水装置，槽体上方设置有移动风刀，前后移动，祛除工件表面大颗粒水珠。
1.6烘干装置：加热装置采用加热包，加热包采用不锈钢空气加热管，加热有过热保护，保护加热安全;环管道采用不锈钢抛光管，外贴保温棉;风管布置：腔体内底部及左右两侧设置有送风、回风口，形成回流循环风道，热风均匀接触工件表面，工件受热均匀，干燥迅速。
